金剛石工具上金剛石的脫落：

交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí)，鋸切過(guò)程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)脫落。

無(wú)論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤(rùn)滑條件。金剛石鋸片的制造方法：隨著汽車(chē)、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。

化學(xué)氣相沉積法

化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái)，碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來(lái)切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。一般來(lái)講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線(xiàn)速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō)，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

金剛石砂輪磨損時(shí)如何修補(bǔ)

金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類(lèi)、粒度、濃度、結(jié)合劑和形狀尺寸。今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)金剛石砂輪磨損時(shí)如何修補(bǔ)：

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。樹(shù)脂金剛石砂輪(樹(shù)脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等，它們的用途：平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

液態(tài)金屬及其合金對(duì)金剛石的浸潤(rùn)：在高溫?zé)Y(jié)的過(guò)程當(dāng)中，大部分的胎體為液相燒結(jié)或者部分液相燒結(jié)，粘結(jié)相對(duì)胎體中的其他組元進(jìn)行浸潤(rùn)和燒結(jié)，有對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行浸潤(rùn)和燒結(jié)。